Chín tiêu chuẩn để xác định chất lượng cắt của máy cắt laser

Nhiều khách hàng không biết cách chọn máy cắt laser và cách đánh giá chất lượng của tiêu chuẩn máy cắt laser. Dưới đây là chín mục để mọi người tham khảo.
Chín tiêu chuẩn để xác định chất lượng cắt của máy cắt laser
1. Sự gồ ghề. Phần cắt laser sẽ tạo thành các đường thẳng đứng. Độ sâu của các đường xác định độ nhám của bề mặt cắt. Các đường càng nông, phần cắt sẽ càng mượt. Độ nhám không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của các cạnh, mà còn ảnh hưởng đến các đặc điểm ma sát. Trong hầu hết các trường hợp, độ nhám cần phải giảm càng nhiều càng tốt, do đó kết cấu càng nhẹ thì chất lượng cắt càng cao.
2. Sự lắng đọng vật chất. Máy cắt laser đáp ứng một lớp chất lỏng dầu đặc biệt trên bề mặt phôi trước khi bắt đầu làm tan lỗ thủng. Trong quá trình cắt, do khí hóa và sử dụng các vật liệu khác nhau, khách hàng sử dụng gió để loại bỏ vết rạch, nhưng việc phóng lên hoặc xuống cũng sẽ tạo thành cặn trên bề mặt.
3. Suy thoái và ăn mòn. Trầm cảm và ăn mòn có ảnh hưởng tiêu cực đến bề mặt của lưỡi cắt và ảnh hưởng đến bề ngoài. Chúng xuất hiện trong các lỗi cắt thường nên tránh.
4. Gai. Sự hình thành của các mũi khoan quyết định một yếu tố rất quan trọng đối với chất lượng cắt laser, bởi vì việc loại bỏ các lưỡi cắt đòi hỏi công việc bổ sung, vì vậy mức độ nghiêm trọng và số lượng lưỡi cắt có thể xác định trực quan chất lượng cắt.
5. Khu vực tác động nhiệt. Trong quá trình cắt laser, khu vực gần vết mổ được làm nóng. Đồng thời, cấu trúc của kim loại thay đổi. Ví dụ, một số kim loại trải qua quá trình đông cứng. Vùng tác động nhiệt liên quan đến độ sâu của khu vực nơi cấu trúc bên trong đã thay đổi.
6. Dọc. Làm thế nào độ dày của kim loại tấm vượt quá 10 mm, độ thẳng đứng của cạnh cắt là rất quan trọng. Khi ra khỏi tiêu điểm, chùm tia laser trở nên phân kỳ và theo vị trí của tiêu điểm, vết cắt được mở rộng về phía trên hoặc dưới. Lưỡi cắt lệch một vài milimét so với đường thẳng đứng và cạnh càng thẳng đứng thì khối lượng cắt càng cao.
7. Biến dạng. Nếu vết cắt làm cho bộ phận bị nung nóng mạnh, nó sẽ biến dạng. Điều này đặc biệt quan trọng trong gia công tinh bởi vì các đường viền và đầu nối ở đây thường chỉ rộng vài phần mười mm. Kiểm soát năng lượng laser và sử dụng các xung laser ngắn có thể làm giảm sự thay đổi nhiệt thành phần và tránh biến dạng.
8. Cắt chiều rộng. Chiều rộng vết mổ nói chung không ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Chiều rộng cắt chỉ có ảnh hưởng quan trọng khi một đường viền đặc biệt chính xác được hình thành bên trong thành phần. Điều này là do chiều rộng cắt xác định lối đi bên trong tối thiểu của phác thảo. Khi độ dày của tấm tăng, chiều rộng cắt cũng tăng. Với nó. Do đó, để đảm bảo độ chính xác bằng nhau, bất kể chiều rộng của vết rạch, phôi phải không đổi trong khu vực xử lý của máy cắt laser.
9. Hoạ tiết. Khi cắt các tấm dày ở tốc độ cao, kim loại nóng chảy không xuất hiện trong lỗ cắt bên dưới chùm tia laser thẳng đứng, mà thay vào đó phun ra ở phía sau chùm tia laser. Kết quả là, các đường cong hình thành ở cạnh cắt, và các đường theo sát chùm tia laser di chuyển. Để khắc phục vấn đề này, tốc độ nạp được giảm vào cuối quá trình cắt, điều này có thể loại bỏ rất nhiều sự hình thành các đường.