Đánh giá chất lượng máy cắt laser của chínđứngDS
Nhiều khách hàng không biết cách chọn máy cắt laser, họ cũng không biết cách đánh giá tiêu chuẩn chất lượng cắt của máy cắt laser. Dưới đây tôi cung cấp cho bạn một danh sách 9 mục, bạn có thể tham khảo:
độ nhám
Phần cắt laser sẽ tạo thành các đường thẳng đứng và độ sâu của các đường xác định độ nhám của bề mặt cắt. Các đường càng nông, phần cắt càng mịn. Độ nhám không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của cạnh, mà còn cả đặc điểm ma sát. Trong hầu hết các trường hợp, độ nhám nên được giảm thiểu, do đó kết cấu càng nông thì chất lượng cắt càng cao.
2. lắng đọng vật chất
Máy cắt laser tạo ra một chất lỏng nhờn đặc biệt trên bề mặt phôi trước khi bắt đầu làm chảy lỗ. Trong quá trình cắt, khách hàng thổi bay vết cắt do khí hóa và sử dụng các vật liệu khác nhau, nhưng khí thải lên hoặc xuống cũng tạo thành cặn trên bề mặt.
3.Sag và ăn mòn
Trầm cảm và ăn mòn có ảnh hưởng xấu đến bề mặt lưỡi dao, ảnh hưởng đến bề ngoài. Chúng xảy ra trong các lỗi cắt thường nên tránh.
4.Burr
Sự hình thành Burr là một yếu tố rất quan trọng trong chất lượng cắt laser, bởi vì việc loại bỏ các mũi khoan đòi hỏi nhiều công sức và chất lượng cắt có thể được đánh giá trực tiếp bởi mức độ nghiêm trọng và số lượng lưỡi cắt.
5.Vùng ảnh hưởng nhiệt
Trong cắt laser, khu vực xung quanh vết cắt được làm nóng. Đồng thời, cấu trúc của kim loại thay đổi. Ví dụ, một số kim loại cứng lại. Khu vực ảnh hưởng nhiệt đề cập đến độ sâu của khu vực thay đổi cấu trúc bên trong.
6.Độ dọc
Nếu độ dày kim loại tấm vượt quá 10 mm, độ vuông góc của cạnh cắt là quan trọng. Khi chùm tia rời khỏi tiêu điểm, chùm tia phân kỳ và phần của chùm tia kéo dài đến đỉnh hoặc đáy, tùy thuộc vào vị trí của tiêu điểm. Lưỡi kiếm chỉ cách đường thẳng đứng vài phần trăm milimét. Cạnh càng thẳng, chất lượng cắt càng cao.
7.Biến dạng
Nếu cắt làm nóng phần đó mạnh, phần sẽ biến dạng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với gia công tinh, trong đó các đường viền và đầu nối thường chỉ rộng một phần mười của một milimét. Kiểm soát năng lượng laser và sử dụng xung laser ngắn có thể làm giảm nhiệt phần tử và tránh biến dạng.
8. Giảm chiều rộng
Cắt chiều rộng thường không ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Chỉ khi một đường viền đặc biệt chính xác được hình thành trong phần thì chiều rộng cắt mới tạo ra sự khác biệt đáng kể. Điều này là do chiều rộng cắt xác định kinh độ tối thiểu bên trong của đường viền. Vì vậy, để đảm bảo độ chính xác như nhau, cho dù vết cắt rộng đến đâu, phôi phải không đổi trong khu vực xử lý máy cắt laser.
9.ngũ cốc
Khi cắt các tấm dày ở tốc độ cao, kim loại nóng chảy không xuất hiện trong vết cắt bên dưới chùm tia laser thẳng đứng, mà bị đẩy ra phía sau chùm tia. Kết quả là một đường cong ở rìa của vết cắt, tiếp theo là một chùm tia laser di chuyển. Để khắc phục vấn đề này, việc giảm tốc độ nạp vào cuối quá trình cắt có thể loại bỏ rất nhiều sự hình thành đường.
